卷材表面的除尘系统会涉及到针对“采用接触式或是非接触式除尘方式”问题的选择与权衡。企业对此进行选择的技巧在于，甄别在不同情况下、哪种除尘方式是正确的。灵犀科技生产、制造各种规格的接触式和非接触式表面除尘系统，可满足生产企业各种类型的应用需求。在本文中，灵犀科技向读者介绍了生产企业在购买一套薄膜表面除尘设备时应考虑的若干问题。
表面除尘系统的订购热潮
自2009年秋季以来，包装业界就出现了定购表面除尘系统的热潮。自2010年开始，越来越多的公司开始投资非接触式表面除尘设备。这些企业均希望不对包装材料本身做过多的考虑，并希望生产设备在应对加工材料方面更具灵活性。表面除尘系统的应用趋势在一些要求严苛的精美印艺领域中相当明显，而且在标签行业中也已崭露头角。
表面除尘系统的优势
在轮转标签印刷领域，表面除尘系统通常依靠粘尘滚轮来捕获污染物，随后再将被捕获的污染物转移至第二个甚至更多的粘性滚轮上。表面除尘技术具备很多优点，相对而言比较容易安装，除尘的总体效果也很理想。
如果需要被除尘的材质很容易被留下印记，那么非接触式除尘系统是企业更加明智的选择，这也是生产企业决定投资接触式或是非接触式除尘系统的一个最重要的权衡因素。非接触式除尘系统被广泛选用的另外一个重要的原因在于，企业（特别是医药包装、LCD显示屏、等离子显示屏等行业的生产企业）希望包装材料能够尽量减少与其它物体接触的概率。
后续处理工艺
生产企业对表面除尘系统感到不太满意的主要原因在于，生产企业需要花费成本、购买粘性的纸卷耗材，而且需要在粘性纸卷上的污染物达到一定数量标准时更换纸卷。如果生产企业不对纸卷进行更换，表面除尘系统的除尘效果就会变差。比如如果在除尘过程中，表面除尘系统上的粘性滚轮总是在同一位置吸附小颗粒，那么通常在这一区域系统将不能达到预期的除尘去污效果。
在接触式除尘系统领域中，一些装备应用毛刷的方式去除卷材表面的污垢和碎片。这是一种最不常用的方式，一些公司的装备也可以提供真空的除尘方式。
为了降低卷材表面被再次污染的风险，生产企业通常会在除尘程序之后配备被动或主动的静电控制设备。事实上，无论生产企业选用了哪种除尘技术，企业均应配备静电控制装备（特别是主动型的静电控制装备），否则卷筒表面将会很快被再次污染。
在这些系统中，卷材表面将与除尘设备的某些部分产生接触。灵犀科技生产的Clean surface除尘系统，将卷材与一个高抛光的不锈钢面板实现了接触、并产生了紊流以打破卷材表面的界面层，使尘土与主动型静电控制相结合，以方便灰尘、碎屑被排放到真空槽中、实现完全的收集。
投资考虑因素
除了购买和安装费用，表面除尘系统的潜在用户还应在采购、评估的过程中详细考察几个方面的因素。比如，不同表面除尘系统的功效存在很大的不同。因此，如果生产企业要去除的微粒微小到一定的尺寸（比如小于5微米），那么生产企业就要确定这个表面除尘系统是否能够达到这样的预期效力。
“诚然，成本与价格是生产企业在决策过程中所必须考虑的一个关键问题。表面除尘系统的应用领域异常广泛，我们也不能给出太多的指导意见，”Adam Battrick继续表示。通常，由于所涉及的技术的复杂性，非接触式除尘系统比接触式除尘系统的投资更大。而设备的价格一般与其宽幅、除尘方式（单面除尘或双面除尘）有关。
定制化生产及应用实例
通常而言，表面除尘系统可以实现定制，以满足某些行业特定的应用需求。比如针对过滤装置，表面除尘系统可避免碎屑经由真空机组被传递；而对于污染严重的材质，一个大容量的过滤袋将可减少过滤袋的更换次数。
灵犀科技认真研究了这家欧洲印刷生产企业每月因停机故障以及废品产生而面临的成本损失，并且发现这家企业所面临的大部分的停机故障以及废品产生均是由于刮墨刀或滚筒被损坏、墨槽中的脏物太多、卷材上存在刮痕或破损造成的。这家客户认真记录了安装表面除尘系统之前和安装之后并正常运行四周的费用：假设企业在运行中由于以上种种原因造成停机16次（也就是等同于产生了4000米的印刷废品），从成本上来讲，这种停机或废品的产生就导致了企业每月将面临13,000英镑的经济损失。
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